Tendances logistiques pour 2026 : à quoi vous attendre

L’inflation, l’augmentation des attentes salariales et les pénuries continues de main-d’œuvre continueront d’impacter les coûts logistiques et d’entreposage.

Les PME doivent s’attendre à des coûts de transport plus élevés et à une capacité plus restreinte, notamment en période de forte activité. Ces conditions obligeront les entreprises à adopter des modèles plus flexibles, afin d’équilibrer contrôle des coûts et continuité des opérations. Par ailleurs, l’inaction n’est pas une solution. Assurez-vous que les canaux de votre chaîne d’approvisionnement sont préparés et en mesure de répondre aux attentes de vos clients.

Les tensions internationales, les conflits régionaux, les restrictions commerciales et les droits de douane continueront d’affecter la disponibilité des itinéraires et la fiabilité des fournisseurs. Si votre base de fournisseurs concentrée au même endroit, le risque de perturbation est plus grand. Les entreprises les plus performantes identifieront des sources et des canaux d’expédition secondaires dans leur planification préventive.

Par ailleurs, les entreprises en quête d’une plus grande stabilité envisagent également le nearshoring et la diversification régionale pour minimiser les risques. 58 % des professionnels de la chaîne d’approvisionnement prévoient de mettre en place des chaînes d’approvisionnement plus localisées d’ici 2030¹. Plus de trois quarts des entreprises sont déjà en train de développer des réseaux régionaux².

Aujourd’hui, les PME doivent se préparer pour des scénarios logistiques généralement réservés aux entreprises mondiales.

Même si votre entreprise offre une expérience client exceptionnelle, rien ne garantit que tous les acteurs de votre chaîne d’approvisionnement en fassent autant. Surveillez les performances et la santé financière de vos fournisseurs en aval, y compris les chaînes d’approvisionnement de niveau 2 et de niveau 3, afin de vous assurer de disposer des stocks nécessaires au moment opportun.

Les plateformes de visibilité permettent le suivi des envois en temps réel, ainsi que la gestion des exceptions et des délais de livraison prévisionnels. 57 % des professionnels de la chaîne d’approvisionnement considèrent le manque de visibilité comme leur principal défi³. Cependant, seuls 6 % des entreprises déclarent bénéficier d’une visibilité totale sur la chaîne d’approvisionnement³.

En moyenne, une grande entreprise suit plus de 160 000 actifs chaque jour⁴. Même si ce nombre est bien moins élevé pour les petites et moyennes entreprises, le besoin reste tout aussi important.

Une solution intégrée reliée aux prestataires logistiques tiers, aux transporteurs, aux plateformes d’e-commerce, à la gestion des parcs et aux logiciels de gestion des entrepôts réduit le temps consacré au suivi manuel et simplifie la communication avec les clients. Les solutions modernes utilisent des API pour simplifier l’intégration, éliminant ainsi le besoin de développement informatique personnalisé onéreux.

Ces outils vous aident à réduire le suivi manuel, à simplifier la communication avec les clients et à repérer rapidement les goulets d’étranglement. L’intégration basée sur les API permet aux systèmes d’être reliés aux prestataires logistiques tiers, aux transporteurs, aux plateformes d’e-commerce et aux logiciels d’entrepôt sans nécessiter de développement informatique sur mesure.

Selon une étude menée par Deloitte, plus de la moitié des leaders de la logistique augmentent leurs investissements dans la technologie. Aujourd’hui, seulement 28 % des entreprises utilisent l’IA, mais ce nombre devrait atteindre 82 % d’ici 2029⁵.

L’IA vous permet d’identifier les éléments suivants :

• Le ralentissement de la rotation des stocks ;
• L’augmentation des temps d’arrêt ;
• Les performances des fournisseurs et des transporteurs ;
• Les goulets d’étranglement dans le traitement des commandes ;
• Le réapprovisionnement et l’ajustement des stocks de sécurité.

En outre, la planification basée sur l’IA améliore aussi la précision des commandes grâce aux retards prédictifs, à l’ajustement du choix des transporteurs et à l’optimisation des acheminements avant que les problèmes ne s’aggravent.

Tandis que les grandes entreprises misent sur la robotique à grande échelle et investissent dans des entrepôts automatisés pour faire grimper les investissements au-delà de 10 millions de dollars, il existe de nombreux outils d’automatisation abordables pour les petites entreprises, notamment :

• Le tri automatisé ;
• Les systèmes d’étiquetage ;
• Les chariots de préparation assistée ;
• L’automatisation robotisée des processus ;
• La mise en correspondance automatisée des factures.

Ces outils améliorent l’efficacité et le flux de production tout en réduisant les taux d’erreurs, le tout sans nécessiter d’investissements initiaux conséquents.

La stratégie d’inventaire est de plus en plus liée aux prévisions, aux canaux de traitement des commandes et aux attentes des clients. En 2026 et dans les années à venir, il sera essentiel de se concentrer sur ces points.

Les cycles de prévision traditionnels sont tout simplement trop lents pour la vente au détail et l’e-commerce modernes.

Aujourd’hui, vous pouvez tirer parti de la détection de la demande pour obtenir des données en temps réel : activité des points de vente, ventes sur le marché, modèles de retour, signaux de saisonnalité, événements promotionnels… Résultat : une gestion des stocks plus efficace et une réduction des ruptures de stock ou des surstocks.

En 2026, instaurez un stock de sécurité qui passera des niveaux fixes à une approche plus dynamique, tenant compte de la volatilité des marchés et des préoccupations logistiques.

Les entreprises peuvent mettre en place des stratégies par niveaux pour les articles A, B et C, en utilisant des marges de sécurité plus élevées pour les articles à haut risque et un inventaire plus léger pour les SKU stables, améliorant ainsi les niveaux de service sans augmenter le fonds de roulement.

Les retours et la logistique inverse peuvent réduire considérablement les marges nettes. Selon la National Retail Federation, les consommateurs renvoient désormais près de 17 % des ventes annuelles, soit le double du taux d’il y a quelques années seulement6.

La proactivité offre de nombreux bénéfices aux PME, notamment pour les points suivants :

• Le pré-étiquetage ;
• Le regroupement des retours ;
• Le traitement des articles retournés basé sur des règles ;
• Les flux de travail automatisés d’inspection.

Click and collect, achat en ligne et retour en magasin, augmentation récente des centres d’expédition depuis les magasins et des centres de micro-traitement des commandes, confiance envers les partenaires logistiques tiers et les prestataires logistiques de quatrième niveau… Aujourd’hui, vous devez être en mesure de suivre les stocks, la disponibilité, les prix, l’acheminement et la logistique sur tous vos canaux de vente et de traitement des commandes.

En faisant appel à un seul transporteur de colis ou de fret, vous exposez votre chaîne d’approvisionnement à des risques. De nombreuses entreprises en ont fait les frais en 2025, lorsque certaines des plus grandes entreprises de transport routier du monde ont fermé leurs portes.

Se diversifier (transporteurs nationaux, transporteurs régionaux, prestataires de niche du dernier kilomètre…) permet de stabiliser les coûts et de maintenir vos opérations en période de forte activité. Tirez parti de vos solutions logicielles pour les transporteurs en fonction des performances, du coût des itinéraires et de l’adresse des clients.

Les outils d’acheminement dynamiques s’appuient sur les schémas de trafic en temps réel, les conditions météorologiques et la densité des colis pour optimiser la livraison et proposer l’itinéraire le plus efficace. Aujourd’hui, vous pouvez améliorer de manière significative la consommation de carburant et la précision des livraisons grâce à un logiciel.

Les nouvelles réglementations concernant les véhicules de livraison, les émissions et les zones de stationnement sont de plus en plus nombreuses. Les micro-nœuds urbains ou les centres de traitement des commandes dans un espace partagé peuvent réduire les délais de livraison dans les zones denses afin de proposer des niveaux de service plus prévisibles et d’influer sur les coûts.

Pour commencer, les PME peuvent utiliser des tableaux de bord pour suivre les performances des différents transporteurs, faire des appels d’offres réguliers avec les transporteurs, ou adopter une communication centralisée sur les livraisons via des plateformes de visibilité.

Pour bon nombre d’organisations, la robotique à grande échelle est tout simplement hors de portée. Cependant, les outils modulaires peuvent simplifier le flux de production en entrepôt. Par exemple :

• Le scan RFID et le suivi ;
• La surveillance des capteurs IoT ;
• Les élévateurs de stockage automatisés ;
• Les systèmes de prélèvement lumineux.

Ces systèmes sont également hautement évolutifs, ce qui vous permet d’adapter la technologie à vos besoins sans avoir à effectuer d’achats majeurs.

En 2026, les pénuries de main-d’œuvre devraient persister, ce qui signifie qu’une main-d’œuvre flexible sera plus importante que jamais. Protégez vos opérations en entrepôts en formant vos employés à changer de tâches et à effectuer des remplacements selon les besoins pendant les périodes de forte activité.

En effet, une formation croisée améliore la productivité et les délais de réponse. Une étude montre également qu’elle permet de réduire la rotation du personnel de 25 %, car elle augmente la satisfaction des employés et leur sentiment d’utilité⁹.

Les entreprises s’intéressent de plus en plus aux nœuds de stockage distribués. Ils incluent notamment l’entreposage à la demande lors des périodes de forte activité sans baux à long terme, ou la localisation de centres de traitement ou de micro-traitement des commandes plus petits à proximité des clients finaux. Résultat : vous réduisez les coûts de plan de transport tout en garantissant un traitement des commandes plus rapide.

Une seule mauvaise expérience de livraison peut affecter l’avis des clients sur votre entreprise. La fiabilité est donc de mise pour offrir une expérience permettant de les fidéliser. Diversifier les fournisseurs, surveiller les risques et se préparer aux imprévus sont des éléments essentiels.

Dépendre d’un seul fournisseur ou d’une seule région augmente votre vulnérabilité. La mise en place d’un réseau de fournisseurs secondaires, comprenant des alternatives régionales ou nationales, est essentielle pour surmonter les situations imprévues, comme l’instabilité géopolitique, les catastrophes naturelles ou les conflits régionaux.

Le suivi en temps réel s’est imposé comme élément incontournable de la logistique moderne. L’extraction de données des systèmes ERP, des systèmes des fournisseurs et des flux de risques externes vous aide à surveiller les risques. Aujourd’hui, l’analyse prédictive permet même de repérer les anomalies mineures qui augmentent les risques.

La situation peut évoluer en un clin d’œil. C’est un fait. Une solution efficace pendant des années peut soudainement cesser de fonctionner. La demande des consommateurs peut évoluer de manière imprévisible. La disponibilité des transports, les coûts d’expédition et les coûts de main-d’œuvre peuvent tous augmenter sans crier gare.

Pour les risques les plus importants, un plan de secours est primordial. Avec un peu de chance, vous n’en aurez jamais besoin. Mais dans le cas contraire, vous devez vous préparer pour être en mesure d’honorer les commandes.

Pour de nombreuses entreprises (et leur clientèle), le développement durable est indispensable. Il représente aussi une opportunité pour contrôler les coûts dans certains domaines. Vous pouvez opter pour les stratégies suivantes :

• Le regroupement des envois ;
• L’adoption de modes de livraison électriques ou hybrides ;
• Le choix de transporteurs suivant des programmes en matière de durabilité certifiés.

Les emballages aux bonnes dimensions, l’utilisation de matériaux plus légers et de contenus recyclables peuvent également réduire les coûts en diminuant les frais liés au poids volumétrique. Ainsi, l’emballage est souvent l’une des solutions les plus simples pour améliorer le retour sur investissement.

Les logiciels d’expédition intégrés vous aident à mesurer et à rendre compte de vos émissions afin d’atteindre vos objectifs en matière de durabilité.

Les principales mesures sont les suivantes :

• Le taux de visibilité de l’envoi ;
• La précision du suivi de commande ;
• Le taux de livraison dans les temps ;
• La fréquence des exceptions.

Le suivi de ces KPI au fil du temps vous permet de mieux maîtriser votre réseau logistique.

Les principales mesures sont les suivantes :

• Les coûts opérationnels ;
• La productivité de la préparation des commandes ;
• Le coût de la main-d’œuvre en entrepôt par unité expédiée ;
• La rotation des stocks.

Ces métriques vous aident à comprendre comment les ressources sont utilisées de manière efficace et où les améliorations des processus pourraient avoir un plus grand impact financier.

Les principales mesures sont les suivantes :

• Les notes de risque des fournisseurs ;
• Les délais d’activation du plan de secours ;
• Les délais de retour à la normale après une perturbation.

Le suivi de ces indicateurs montre à quel point votre organisation est prête à faire face aux événements imprévus et à quelle vitesse elle peut reprendre ses activités normales en cas de problème.

Les principales mesures sont les suivantes :

• Le taux d’utilisation des emballages ;
• Les émissions par envoi ;
• La réduction des déchets d’emballage.

Suivre ces indicateurs vous offre une visibilité accrue sur vos performances environnementales et vous aide à documenter votre avancée afin de respecter vos engagements en matière de durabilité.